产品

我们的产品不仅有制砂生产中用到的各种粗碎机、中细碎、制砂整形设备,还有磨粉生产中需要的各种类型的磨粉机,以及移动破碎站、干法制砂成套系统这样的大型成套设备,下面来一一介绍:

VSI6X制砂机

VSI6X制砂机

VSI6X制砂机是针对砂石市场对规模化、集约化、节能环保以及高品质机制砂需求增加的情况下,在原有的冲击式破碎设备的基础上,进行改进而得来的新一代制砂整形机器,该机配置“石打石”和“石打铁”破碎形式,且“石打石”料衬和“石打铁”反击块结构都根据设备的工作状态进行特殊设计,使设备破碎效率明显提高。

在制砂生产中,VSI6X制砂机具有更低的维护成本,更长的易损件寿命,更大的处理能力等特色,生产中该机进料粒度在0-50mm之间,生产能力在100-583吨/时之间。适用物料有花岗岩、石英、玄武岩、河卵石、石灰石、白云石等。

VSI6X制砂机优点:

1、"石打石"与"石打铁"破碎

VSI6X立轴冲击式破碎机对破碎腔型进行结构优化,配置“石打石”和“石打铁”破碎形式,使设备破碎效率明显提高。

2、关键部件全新结构设计

VSI6X立轴冲击式破碎机对关键部件进行结构优化设计,保证了设备的整体性能,使得该破碎设备在作业时高产、高效、低成本。

3、更低的使用和维护成本

VSI6X立轴冲击式破碎机关键易损件寿命提高30%-200%;配置简单的起吊装置,设备维护时,叶轮和轴承筒吊装无需额外增加大型吊装设备,大大降低了设备的维护保养难度。

4、更安全可靠的设备运行方式

VSI6X立轴冲击式破碎机在设计时,采用了更平稳可靠的双电机驱动和自动稀油润滑,同时对设备的料斗、维修平台等进行优化设计,确保设备运行安全可靠。

工作原理:VSI6X立轴式冲击破(又称制砂机)拥有两种进料模式,全进料:物料落入进料斗,经进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出,首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击,然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上),先被反弹到破碎腔的顶部,后偏转向下运动,与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕,末了经由下部排料口排出。

进料伴随环状瀑落进料:物料落入进料斗,再经环形孔落下,被散料盘分成两股。一股经分料盘进入高速旋转的叶轮,另一股从分料盘的四周落下,进入叶轮的物料,在叶轮内被迅速加速后高速抛出,首先与散料盘四周自由落体的另一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上),先被反弹到破碎腔的顶部,后偏转向下运动,与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕,末了经下部排料口排出。

VSI5X制砂机

VSI5X制砂机

VSI5X制砂机是在原有制砂设备的基础上改进而来的,集三种破碎模式于一体,并且该机的叶轮经过优化使得工作效率提高30%,并且叶轮的磨损降低40%,使得制砂生产具有更好地生产效益。VSI5X制砂机采用液压装置自动启盖,有效地降低了检修的成本,这可以降低生产过程中的人工成本。该机在使用的时候,进料粒度在0-50mm之间,生产能力在70-640吨/时之间,可以加工多种物料,满足不同行业的用砂需求。

VSI5X制砂机优点:

1、叶轮设计优化,效率提高30%,磨损降低40%

VSI5X冲击破碎机的叶轮和易损部件进行了结构优化,物料通过量及破碎比提高了 30%—60%;易损件磨损成本降低40%以上。

2、采用液压装置自动启盖,降低检修成本

考虑制砂机生产过程中的养护、配件更换等问题,我们引入半自动化液压系统,操作者只需要按下按钮便可以打开机顶盖,进行检修等操作,进而降低人工成本、提高工作效率。

3、分体式设计,易损件使用寿命更长

我们对VSI5X冲击破碎机的易损件进行分体式设计,极大延长了易损件使用寿命,降低易损件使用成本。

4、全新进料模式设计,细节之处大有可为

我们对VSI5X冲击破碎机的散料盘做了全新的改良设计,操作者可轻易完成制砂和整形模式的转换,减少停机调整时间。

工作原理:VSI5X立轴式冲击破(又称制砂机)拥有两种进料模式,全进料:物料落入进料斗,经进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出,首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击,然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上),先被反弹到破碎腔的顶部,后偏转向下运动,与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕,末了经由下部排料口排出。

进料伴随环状瀑落进料:物料落入进料斗,再经环形孔落下,被散料盘分成两股。一股经分料盘进入高速旋转的叶轮,另一股从分料盘的四周落下,进入叶轮的物料,在叶轮内被迅速加速后高速抛出,首先与散料盘四周自由落体的另一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上),先被反弹到破碎腔的顶部,后偏转向下运动,与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕,末了经下部排料口排出。

VSI制砂机

VSI制砂机

VSI制砂机的研发不仅引进了德国权威专家较新研制成果,还结合了中国的矿山条件,因此更加符合我国矿山生产的需求。该机通过量可达520吨/时,并且产品呈立方体,粒形好、级配合理、细度模数可调,特别适合人工制砂和石料整形。在结构设计时,VSI制砂机配备液压开盖装置使得检修更加省时省力。设备的破碎腔撞击角度经过优化设计,可以减少磨损的程度,延长耐磨件的使用寿命。该机标配稀油润滑站,彻底解决轴承发热等问题,使主轴轴承保持恒温,延长维护周期和使用寿命。

VSI制砂机优点:

1、处理量大,粒度均匀

该机产量提高了30%,产品呈立方体,粒形好、级配合理、细度模数可调,特别适合人工制砂和石料整形。

2、操作容易,检修方便

设备重量轻、安装方式多样、操作使用方便;配备液压开盖装置,使破碎腔内部件检修拆换方便快捷,省时省力。

3、易损件消耗低,使用寿命长

优化的破碎腔撞击角度设计,物料与耐磨件的摩擦少,直接降低了设备的使用成本;标配稀油润滑站,彻底解决轴承发热等问题,使主轴轴承保持恒温,延长维护周期和使用寿命。

4、技术先进,节能环保

先进的技术和高品质的核心件选材,确保VSI制砂机整机系统低故障率;独特的减震设计让VSI制砂机工作噪音更低;配备独特的空气自循环系统,大大降低了外排风量和粉尘,更符合时下环保要求。

工作原理:VSI立轴式冲击破(又称制砂机)拥有两种进料模式,全进料:物料落入进料斗,经进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出,首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击,然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上),先被反弹到破碎腔的顶部,后偏转向下运动,与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕,末了经由下部排料口排出。

进料伴随环状瀑落进料:物料落入进料斗,再经环形孔落下,被散料盘分成两股。一股经分料盘进入高速旋转的叶轮,另一股从分料盘的四周落下,进入叶轮的物料,在叶轮内被迅速加速后高速抛出,首先与散料盘四周自由落体的另一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上),先被反弹到破碎腔的顶部,后偏转向下运动,与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕,末了经下部排料口排出。

PEW颚式破碎机

PEW颚式破碎机

PEW颚式破碎机俗称欧版颚破,是新型液压颚式破碎机,是现代与生产实践的结合,更加符合广大客户的自动化生产需求。在生产中进料粒度不能超过930mm,生产能力在12-650吨/时之间,可以用来加工花岗岩、大理石、玄武岩、河卵石、铁矿石、铜矿石等物料。

PEW颚式破碎机优点:

1、结构稳定 性能可靠

PEW欧版颚式破碎机轴承座采用整体式铸钢结构,提高整机结构的稳定性。此外重型偏心轴采用锻坯进行加工,使PEW颚式破碎机具有超凡的可靠性。

2、液压控制 清腔方便

PEW欧版颚式破碎机配备液压油站,不仅保证了机器的润滑系统为机器需润滑部件供油,而且液压清腔系统可迅速清理负荷状态下停机的破碎腔,大大减少了停机时间。

3、V型结构 齿形护板

PEW欧版颚式破碎机的"V"型破碎腔和齿形护板设计更加的合理,有效增大破碎面积,物料在破碎腔内不会发生堵料,使破碎率和产量大大提高,提高了颚板的利用率。

4、楔块装置 调节快捷

PEW欧版颚式破碎机采用楔块排料口调节系统,使机器即使在空转情况下也可以在几分钟之内把排料口调到预定值,在液压系统配合下,实现自动化,更简单、安全、快捷。

工作原理:PEW欧版颚式破碎机的电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚前后上下摆动,当动颚推动动颚板向定颚板运动时,物料被压 碎或劈碎。当动颚和动颚板在偏心轴、弹簧的作用下后退时,先前已被压碎或劈碎的物料从颚板的下部排料口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排卸物料,实现批量生产。

PE颚式破碎机

PE颚式破碎机

PE颚式破碎机是性能稳定的初级破碎设备,广泛应用在金属矿破碎、非金属矿破碎和建筑骨料破碎、制砂等领域。生产中进料粒度不能超过1020mm,设备产能在45-800吨/时之间。

PE颚式破碎机优点:

1、世纪之作,性能更可靠

颚式破碎机广泛应用于矿石破碎、建筑骨料加工等行,性能十分的稳定可靠。

2、高锰钢铸件,使用寿命更长

颚式破碎机在核心件材质的选择上非常考究,按照国际上较为先进的模式采用了目前更受认可的优质高锰钢铸件,极大的延长了核心件使用寿命。

3、过载保护,生产更安全

当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时,内部的肘板传动装置可以实现自动折断,让PE颚式破碎机停止工作,避免整个机器的损坏,保障生产安全。

4、匠人工艺,质量更可靠

PE颚式破碎机的加工过程中处处透露着匠人精神,以保障部件的强度、刚度和平衡性等,此外,我们制定了严格的质检程序,辅以先进的检测设备,致力让每一台出厂的颚破都近乎。

工作原理:本产品以电动机为动力,通过电动机皮带轮,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹作往复运动,将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出。

C6X颚式破碎机

C6X颚式破碎机

C6X颚式破碎机设备结构、使用功能和生产效率等各项指标均体现了现代先进技术水平,安装快捷更利于快速投入生产,进料粒度不得大于1280mm,产能在160-1510吨/时,适用的物料有花岗岩、大理石、玄武岩、铁矿石、铜矿石等。

C6X颚式破碎机优点:

1、精益设计 只为成更高品质

C6X系列颚式破碎机通过对设备结构、破碎腔型、动颚运动轨迹和转速参数的优化,获得合理的惯性矩和更大的破碎冲程,使设备在同功耗下破碎效率更高,客户率更大。

2、高品质铸锻 确保设备可靠性能

为了确保设备在破碎坚硬物料时能够高效率作业,C6X颚式破碎机的核心转动部件如高质量铸造动颚体、大偏心距重型锻造偏心轴、高转动惯量的铸造飞轮和高强度整体铸钢轴承盒,强劲的动力配合合理设备转速,确保设备稳定高效率生产。

3、国际化高标准配置

高品质的原材料及可靠性设计为C6X颚式破碎机破碎超硬物料提供了足够的设备强度和耐久性能,并降低了维修成本。选用国内外知名品牌配套件,如轴承、电机等,品质保障,满足用户对不同配置的需求。

4、易于维护 提高设备作业率

设备采用油脂集中润滑,可以根据需要配置手动或自动油脂润滑系统,降低维护保养难度,同时非常大限度的保证C6X系列颚式破碎机作业现场干净整洁;双楔块调整排料口,比传统垫板式排料口调整操作更简单、高效。

工作原理:C6X欧版颚式破碎机的电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚前后上下摆动,当动颚推动动颚板向定颚板运动时,物料被压 碎或劈碎。当动颚和动颚板在偏心轴、弹簧的作用下后退时,先前已被压碎或劈碎的物料从颚板的下部排料口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排卸物料,实现批量生产。

HPT多缸液压圆锥破碎机

HPT多缸液压圆锥破碎机

HPT多缸液压圆锥破碎机的结构进行了突破性的优化,显著提升了设备的使用性能和破碎能力;且配套设计的液压润滑系统,保证设备更智能、更可靠的运转。进料粒度高达350mm,产能在45-1200吨/时之间。

HPT多缸液压圆锥破碎机优点:

1、PLC集成控制系统,操作更简单

HPT液压圆锥破采用先进的PLC电气系统,可连续监测破碎机并提供告警,显示运行参数,操作员可以实时了解破碎机运行情况,进而简化生产线操作,降低操作风险,提高破碎生产线安全性能。

2、结构升级,效率更高

HPT液压圆锥破碎机在独特的主轴固定,偏心套绕主轴旋转的结构基础上,进一步优化了传动部件和润滑密封结构设计,设备承载能力强,装机功率更大,效率更高,噪音更低。

3、层压破碎设计,出料粒形更好

HPT液压圆锥破碎机利用层压破碎原理对物料进行破碎,破碎效率高,易损件磨耗低;破碎后成品呈立方体,细粒级含量高,可以很好的满足现阶段一些高品质骨料的使用需求。

4、多腔型转换实现一机多用

HPT液压圆锥破碎机配置了多个中碎和细碎腔型,仅需更换相应腔型衬板等少量零件,便可在腔型之间转换,更好的满足中碎和细碎工艺需求,实现一机多用。

工作原理:HPT系列多缸液压圆锥破碎机工作时,电机通过皮带轮和三角带带动设备传动轴转动,传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套绕主轴转动,偏心套带动动锥做旋摆运动,使动锥和定锥时而靠近、时而远离轧臼壁,物料在轧臼壁和破碎壁形成的破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎,破碎的物料从下部排出。

HST单缸液压圆锥破碎机

HST单缸液压圆锥破碎机

HST单缸液压圆锥破碎机集机械、液压、电气、自动化和智能控制等技术于一体,更大处理能力,更安全智能,生产中进料粒度高达370mm,生产能力在45-2130吨/时之间,适用物料有辉绿岩、玄武岩、白云石、金属矿和非金属矿石等。

HST单缸液压圆锥破碎机优点:

1、生产效率高承载能力强

HST单缸液压圆锥破碎机通过将破碎腔型、偏心距与运动参数相配合,实现了更高的生产效率,更优的产品质量;结合优化的强度设计,高质量的部件,设备的承载能力更强、破碎比更大、通过能力更强。

2、全自动控制生产过程

HST单缸液压圆锥破配备全自动控制系统,实现手动控制、恒定排料口控制、恒定功率控制等多种运转模式供用户选择;可连续监测破碎机内部实际负荷,自动对设备进行调节,从而发挥圆锥破理想性能。

3、更易于维护,有效节省运营成本

HST液压圆锥破碎机设备结构简单,所有维修工作都可在取下上机架后完成,这不仅让检查、检修更方便,同时使维护成本更低。此外,HST单缸液压圆锥破碎机设计紧凑、安装空间小,可有效节省基建成本。

4、多腔型适应多种工艺需求

HST液压圆锥破碎机有多种标准破碎腔型可供选择,可以全面满足颚式破碎机粗碎后的二段破碎、三段破碎和四段破碎的生产需求。

工作原理:HST系列单缸液压圆锥破碎机工作时,电机通过皮带轮和三角带带动设备传动轴转动,传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套转动,动锥通过主轴在偏心套作用下做旋摆运动,使动锥和定锥时而靠近、时而远离轧臼壁,物料在轧臼壁和破碎机之间的破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎,破碎的物料从下部排出。

CS弹簧圆锥破碎机

CS弹簧圆锥破碎机

CS高效弹簧圆锥破碎机是基于层压破碎原理及多破少磨概念设计研发的集高摆频、优化腔型和合理冲程于一体的现代高性能弹簧圆锥破碎机。进料粒度高达178mm,产能在45-1400吨/时之间,适用物料有花岗岩、辉绿岩、玄武岩、河卵石、石灰石、白云石、金属矿和非金属矿石等。

CS弹簧圆锥破碎机优点:

1、传承经典结构设计,性能稳定可靠

弹簧圆锥破碎机之所以成为国内外应用广泛的圆锥式破碎机,得益于其在工况环境下工作的可靠性,而CS弹簧圆锥破极大程度上保留经典结构,设备可靠性得到更大程度保证。

2、多种腔型可供选择,应用多种工况

CS高效弹簧圆锥式破碎机有标准型和短头型两种机型,每种机型又配备多种腔型,可以适用于硬度物料的中碎和细碎作业需求。在大量的实践应用中显示,CS弹簧圆锥破在用于中碎作业时性能尤为突出。

3、层压破碎设计,出料粒形更好

CS弹簧圆锥破碎机利用层压破碎原理对物料进行破碎,破碎效率高,易损件磨耗低;破碎后成品呈立方体,细粒级含量高,可以很好的满足现阶段一些高品质骨料的使用需求。

4、液压润滑系统,操作更简单

CS圆锥破配置了液压润滑系统,用户可轻松完成调整设备排料口和设备清腔操作;该系统采用电冷系统润滑油站,可以实现润滑站的自动化控制,简化圆锥破日常操作和运维。

工作原理:CS系列高效弹簧圆锥破碎机工作时,由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转,主轴在偏心轴套的迫动下做旋转摆动,使得破碎壁时而靠近时而远离轧臼壁,从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后,物料破碎要求粒度,经下部排出。

CI5X反击破碎机

CI5X反击破碎机

CI5X反击式破碎机足了用户对高收益、低成本和节能降耗的需求,生产中具有更高的破碎效率,进料粒度高达1300mm,产能在250-2000吨/时之间,适用物料有长石、方解石、滑石、白云石、 高岭土、石膏、石墨等。

CI5X反击破碎机优点:

1、较新科研成果整合应用

CI5X系列反击式破碎机在分析了大量国内外反击式破碎机技术和工况的基础上,将破碎腔、转子和调整装置等多项较新科研成果进行整合应用,使得设备的破碎性能和操作维护性能达到更先进的水平。

2、大转动惯量高精度重型转子,破碎效率更高

CI5X反击破转子采用了大转动惯量高精度重型转子,并配备高品质轴承,保证转子精度和高承载力,因此,物料可以经过充分加速而破碎,破碎比更大。

3、多功能全液压操作系统,提高设备作业率

CI5X反击破采用多功能全液压操作系统,调节精度高、速度快,方便设备板锤和反击块的更换维护、出料粒度调节等工作,进而有效降低人工和时间操作成本。

4、渐开线型破碎腔设计,保障成品粒型

CI5X反击破的破碎腔采用仿真软件设计并经实践验证的渐开线型高效大破碎腔型设计,物料在该腔型中经过多次撞击破碎后,粒型更加趋于立方体,更能满足高品质骨料的生产要求。

工作原理:CI5X反击破是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。当物料进入板锤作用区时,受到板锤的高速冲击而破碎,并被抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎,然后又从反击破衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行,直到物料被破碎所需粒度,由机器下部排出为止。调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。本机在反击板后采用弹簧保险装置,当非破碎物进入破碎腔后,前后反击架后退,非破碎物从机内排出。

PFW反击破碎机

PFW反击破碎机

PFW系列反击式破碎机具有自动化液压起顶,更易于检修维护,更节省人工成本的特点,广泛用于冶金、矿山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工业部门,以及高速公路建设、水利工程、建筑碎石、机制砂加工等领域。进料粒度高达700mm,产能在70-400吨/时之间。

PFW反击破碎机优点:

1、先进工艺 ,独特设计

PFW反击式破碎机采用重量级的制造工艺,选用先进的制作材料;重型化的转子设计,以及严格的检测手段,保证高质量的转子;同时,独特的板锤固定装置,使得板锤的可靠性更高。

2、铸钢结构,承载力高

PFW系列反击式破碎机轴承座采用整体式铸钢结构,确保机器运行稳定性;选用更大规格轴承,使其具有更高承载能力。

3、半自动化操作,维修简单快捷

PFW反击破可选配液压控制系统,通过液压装置快速调节出料口大小及出料粒度;自动化液压开顶装置,可迅速地完成板锤等易损件的更换,减少了停机和检修的时间。

4、简化工艺流程,应用广泛

PFW的两腔破碎,在粗中碎作业时,可以简化工艺流程;三腔破碎,在细碎,超细碎作业中表现非凡。两种腔型满足了绝大多数粗、中、细碎作业的破碎要求。

工作原理:PFW反击破是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。当物料进入板锤作用区时,受到板锤的高速冲击而破碎,并被抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎,然后又从反击破衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行,直到物料被破碎所需粒度,由机器下部排出为止。调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。本机在反击板后采用弹簧保险装置,当非破碎物进入破碎腔后,前后反击架后退,非破碎物从机内排出。

PF反击破碎机

PF反击破碎机

PF反击破利用冲击能破碎物料。转子在电动机的带动下高速旋转,从进料口进入的物料与转子上的板锤撞击,受到板锤的高速冲击被破碎;破碎后的物料又被反击到衬板上再次破碎;末了从出料口排出。进料粒度高达500mm,产能在50-220吨/时之间。

PF反击破碎机优点:

1、采用高耐磨材料板锤,使用寿命更长

PF反击破板锤是由高铬材料与耐磨材质复合工艺浇注而成,并经过严格的热处理,具有良好的抗机械冲击和热冲击性能。

2、半自动化保险设计,有效降低过载风险和停机检修时间

PF反击破在后上架配备了自重式保险装置。当非破碎物料(比如铁块)进入破碎腔后,设备能够自动排出并复位,避免设备过载带来的风险及停机检修带来的损失。

3、顶部机械调整装置设计,轻松实现出料大小调节

对于用户不同阶段不同市场需求的差异,我们在PF反击式破碎机顶部设置了机械调整装置,用户可以通过拧转该装置螺栓来调整反击架和转子间距,进而实现出料大小的调节。

4、采用棘轮翻盖装置,更换配件等检修操作更快捷

PF反击破在机架两侧装有相同的两套棘轮翻盖装置,该装置由高强度的左、右旋梯形螺杆和棘轮换向机构组成。当反击破需要停机进行更换配件等养护检修操作时,用户可轻松平稳的启闭反击破后上盖进行检修操作。

工作原理:PF系列产品利用冲击能破碎物料。工作时,转子在电动机的带动下高速旋转,从进料口进入的物料与转子上的板锤撞击,受到板锤的高速冲击被破碎;破碎后的物料又被反击到衬板上再次破碎;末了从出料口排出。调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

HGT旋回式破碎机

HGT旋回式破碎机

HGT旋回式破碎机集机械、液压、电气、自动化、智能控制等技术于一体,对标国际先进的旋回破碎机技术,是大产能、高效率及智能化的新型粗碎设备。该机破碎效率更高、使用成本低、维护调整方便,可以给用户提供高效智能的超大产能粗碎解决方案。

HGT旋回式破碎机优点:

1、大产能低成本破碎

HGT旋回式破碎机拥有精细的破碎腔设计,来确保更强的生产能力、更大的进料粒度及更长的衬板寿命;采用了大倾角和长破碎面设计,配合优化设计的冲程和转速,使破碎机具有超强的破碎能力,适用于粗碎破碎作业需求;通过简单更换偏心套,可以改变破碎机的处理能力,以满足不同的破碎工艺需求。

2、可连续高强度工作

HGT旋回式破碎机拥有超重型机架、大直径整体式的主轴和高精度铸造轴承,整机强度更高,使用寿命更长,确保更安全可靠的连续高强度生产;高强度超重型机架设计,可以适用于恶劣的生产工况,确保安全无故障运行;主轴和动锥整体锻造,避免使用过程中动锥松动,减少停机时间;动锥锁紧螺纹位于可更换的主轴套上,主轴无螺纹无应力集中,强度更高。/p>

3、更简单的操作维护

HGT旋回式破碎机作为超大型设备,在设计时特别注重维护保养的便捷性,配置自动润滑及液压系统。润滑系统可以根据生产状况自动润滑加热、冷却和循环等;配置自动主轴位置控制系统,可以通过液压系统控制主轴,方便调节排矿口大小,还可以补偿衬板磨损,控制产品粒度;通过外置齿轮调节装置可以方便的调节齿轮侧隙,横梁衬套和密封无需拆下横梁即可完成更换。当需要拆卸横梁时,可配置液压横梁分离器。

4、高效智能化生产过程

设备采用自动化控制系统,配置润滑压力、润滑温度、轴承温度、转速、主轴位置等多种传感器,配置PLC和触摸屏,实现对设备的每个环节进行检测控制并实时显示;并且能自动诊断运行故障,记录设备生产信息。自动化控制系统不单能对设备运行进行控制并保护,降低设备维护成本及停机时间,提高设备作业率;还能根据设备运行情况,优化配置设备的工作参数,提高设备生产效率,确保设备稳定高效低耗生产。

工作原理:HGT旋回式破碎机主要由横梁部、上中下机架部、动锥部、偏心套部、传动部和液压缸部等组成,由电动机带动水平轴旋转,水平轴通过齿轮带动偏心套旋转,再由偏心套带动动锥部做圆周摆动,从而实现连续的挤压破碎石块。 通过调整处于动锥底部的液压缸可以使动锥上下运动从而方便的调整排矿口的大小,方便地调整产品粒度大小。同时液压缸也提供过铁保护功能,当有不能破碎的物体(如铁块)进入破碎腔时,液压缸能自动使动锥下落,从而释放铁块,继续破碎,保护破碎机。

MTW欧版梯形磨粉机

MTW欧版梯形磨粉机

MTW系列欧版梯形磨粉机(雷蒙磨升级产品)极好的满足了客户对200-33μm(80-425Mesh)细粉的生产需求,具有运行和维护成本更低、环保性能更出色、出料品质更优等特点,生产中进料高达50mm,产能在3-50吨/时之间。

MTW欧版梯形磨粉机优点:

1、成品质量好,生产效率高

MTW欧版磨粉机(雷蒙磨升级产品)采用独特的曲面型铲刀设计,增大了有效工作面积,生产效率得到极大提升;MTW欧版磨粉机采用的独特气密封装置,有效防止“跑粗粉”,成品质量也得到有效控制。

2、占地面积小,环保无污染

MTW欧版磨粉机(雷蒙磨升级产品)采用锥齿轮整体传动,结构更加紧凑,占地面积更小;同时,MTW欧版磨粉机还配备了专业的除尘器,除尘效率高,排放浓度低,更有利于达到环保要求。

3、易损件材料更耐磨,利用率更高

MTW欧版磨粉机(雷蒙磨升级产品)采用耐磨合金材质的磨辊磨环,使用寿命是传统的高锰钢寿命的1.7-2.5倍;部分易损件采用分体式设计,更加有效节省易损件使用成本。

4、弧形风道设计,系统能耗更低

MTW欧版磨粉机(雷蒙磨升级产品)采用低阻力弧形风道,切向气流进入,与传统的直板型风道相比,进口顺滑阻力小,内部出口方向利于物料分散,不易堵料,可以有效降低系统能耗。

工作原理:大块状物料经颚式(锤式)破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将物料送储料斗,再经电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级,在选粉机叶轮的作用下,不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨,符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内,进行分离收集,经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统属于闭路循环系统,并在正负压状态下运行。 由于磨室内被粉磨的物料含有一定的水份,研磨时产生的热量会导致磨室内的气体蒸发膨胀而改变系统的气流量,加上进料口及各管道结合处的密封性问题,外界空气的进入使得系统内的气流失去平衡,为此,通过设置在风机出风口的排气管阀门将多余气体导入袋式除尘器内,并经净化后排出,在调节系统气流平衡的同时实现环保生产。

MTM中速梯形磨粉机

MTM中速梯形磨粉机

MTM中速梯形磨粉机(雷蒙磨)是集低能耗,高产量,高效益于一体的高性能磨粉机,进料粒度高达35mm,产能在3-22吨/时之间,可以加工的物料有石灰石、方解石、白云石、石油焦、石膏、重晶石、大理石、滑石、煤粉等。

MTM中速梯形磨粉机优点:

1、融汇经典,创新

MTM中速梯形磨粉机(雷蒙磨)汲取雷蒙磨的经典悬辊设计,创新性改变弹簧联结结构,使磨机在工作过程中不仅可以避免大块物料对主轴及轴承的损耗,还可以增大磨辊对物料的碾压力,进而提高产量。

2、更低电耗,经济效益更高

在理想工作条件下,MTM中速梯形磨粉机(雷蒙磨)单位通过量能耗和新给料单位能耗分别为1.02kWh/t和1.48kWh/t,与同等级球磨所需电耗相比,低60%以上,有效的降低生产运营成本。

3、采用叶轮式节能风机,效率更高

传统磨粉机上配用的直叶片老式风机的效率仅为62%,MTM中速梯形磨粉机(雷蒙磨)采用高效的叶轮式冲压成型的节能引风机效率为85%以上,比直叶片式风机大大提高。

4、弧形风道设计,系统能耗更低

MTM中速梯形磨粉机(雷蒙磨)采用低阻力弧形风道,切向气流进入,与传统的直板型风道相比,进口顺滑阻力小,内部出口方向利于物料分散,不易堵料,可以有效降低系统能耗。

工作原理:大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将物料送储料斗,再经电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机内进行分级,在选粉机叶轮的作用下,不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨,符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内,进行分离收集,经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统属于闭路循环系统,并在正负压状态下运行。 由于磨室内被粉磨的物料含有一定的水份,研磨时产生的热量会导致磨室内的气体蒸发膨胀而改变系统的气流量,加上进料口及各管道结合处的密封性问题,外界空气的进入使得系统内的气流失去平衡,为此,通过设置在风机出风口的排气管阀门将多余气体导入袋式除尘器内,并经净化后排出,在调节系统气流平衡的同时实现环保生产。

MB5X摆式悬辊磨粉机

MB5X摆式悬辊磨粉机

MB5X摆式悬辊磨粉机具有运行和维护成本更低、环保性能更出色、出料品质更优等特点,在生产中进料粒度高达55mm,产能在2.7-83吨/时之间,可以加工的物料有石灰石、方解石、白云石、石油焦、石膏、重晶石、大理石、滑石、煤粉等。

MB5X摆式悬辊磨粉机优点:

1、稀油润滑磨辊装置 维护成本低

MB5X摆式悬辊磨粉机磨辊装置采用稀油润滑,该技术在国内属于创建,免维护、易操作。稀油润滑为油浴润滑,无需频繁加油,比油脂润滑更方便,且维护成本更低。

2、取消铲刀筒结构,提高研磨效率

无铲刀筒结构配合大直径磨辊设计,研磨效率更高。磨腔内无铲刀筒结构,研磨腔通风面积更大且风送阻力更小,配合大直径磨辊的超强碾压力,直接提升研磨效率。

3、蜗壳弹性减震结构,设备稳定性更高

蜗壳弹性减震结构,有效阻断主机振动损伤;蜗壳与机座之间采用特殊弹性结构,结合橡胶减震垫设置,提升选粉机运转稳定性,杜绝机体震裂的问题。

4、新型笼式选粉机,系统电更耗低

MB5X摆式悬辊磨粉机的选粉机采用低阻力吊挂式笼式选粉机,分选粒度范围窄、分选效率高、系统能耗低,同等物料和细度等条件下,比叶片式选粉机电耗更低,效率更高。

工作原理:大块状物料经颚式(锤式)破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将物料送储料斗,再经电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入MB5X悬辊磨主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级,在选粉机叶轮的作用下,不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨,符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内,进行分离收集,经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统属于闭路循环系统,并在正负压状态下运行。

LM立式磨粉机

LM立式磨粉机

LM立式磨粉机是集破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送等五大功能于一体的综合型大型粉磨设备,具有工艺流程集中、占地面积小、投资少、高效、节能、环保等多项特点。进料粒度:0-70mm之间,产能3-340吨/时之间。

LM立式磨粉机优点:

1、综合投资少

LM立磨集破碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,且可露天布置,大大减少投资费用;系统设计简便且合理,节省不必要的设备投入,减少设备总投资。

2、全方位优化,运行成本更低

集团从研磨效率、粉子烘干、易损件磨损、维修更换配件等各个角度着手,实现能耗更低、烘干能力更强、核心件磨耗更低和检修更方便,节约客户设备运行成本。

3、研磨时间短,含铁少,成品质量更高

物料在立磨磨粉机内停留时间短,减少重复研磨,产品粒度及化学成分可更好控制,便于稳定产品质量;同时,磨辊和磨盘不直接接触,产品中含铁量低,有效保证物料的白度和纯净度。

4、高环保标准,更加自动化

设备运行稳定且震动小,噪音低;立磨整体密封且在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,排放标准远超于国际;装备专家自动控制系统,实现远程控制和本地控制的自由切换,操作简便且节省人工。

工作原理:LM立磨的 主电机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨机体内,物料从下料口落到磨盘并在离心力的作用下从磨盘向边缘均匀移动,经过磨盘的辊道粉磨区域时,受磨辊的碾压,大块物料直接被压碎,细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的强气流带走,而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎,气流中的物料经过上部分离器时,在转子叶片的作用下,粗颗粒重新回到磨盘上粉磨,合格的细粉随气流一起出磨,被系统的集粉器收集并排出即为成品粉体。混入物料的铁块等杂物随物料运动磨盘边缘时,由于自身重量大跌落磨机下腔,并被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外(俗称吐渣)。

LUM超细立式磨粉机

LUM超细立式磨粉机

LUM超细立磨集超细粉磨、分级、输送于一体,是性能的超细制粉设备,具有设备产能更大,选粉品质更好,综合性能更等特点,进料粒度在0-10mm之间,生产能力在5-18吨/时之间,适用物料有石灰石、方解石、白云石、石油焦、石膏、重晶石、大理石、滑石、煤粉等。

LUM超细立式磨粉机优点:

1、成品率更高,品质更好

为了避免传统磨机研磨过程中出现的物料停留时间长,重复研磨,含铁量高等问题,集团设计了独特的辊套和衬板研磨曲线,该设计一次粉磨获得的成品率高,极大提高了LUM超细立磨机的工作效率、成品白度和净度。

2、多头选粉,更节能更经济

LUM超细立磨机采用了PLC控制系统和多头选粉技术,彻底解决了“高精度准确的切割粉子粒径和快速切换不同生产需求”两大难题,用户可精确控制粉磨压力、转速等设备工作参数,与普通磨机相比,该机能耗降低了30%-50%。

3、并用双重限位技术,整机运行更稳定

在LUM超细立式磨粉机中,辊套和磨盘衬板的接触采用了电子限位技术和机械限位保护技术,该技术可以极大程度避免机体振动造成的破坏性冲击,确保机器运行的稳定性。

4、可翻转设计,养护操作更简单

LUM超细立磨充分考虑重型磨辊可能带来的养护难题,开发设计了可翻转结构,该结构配合液压调整系统,操作员可轻松、快捷的将磨辊翻出机壳外部进行检修,更换辊套、衬板等养护操作,减少停机损失。

工作原理:物料经过螺旋给料机落在LUM超细立磨磨盘,通过主机电机驱动减速机带动磨盘转动产生的离心力,使物料向磨盘四周进行均匀移动,当物料经过磨盘上的辊道区域时,受到磨辊的碾压,大块物料被直接压碎,较小颗粒受挤压后形成料床进行颗粒间粉碎。被粉碎后物料继续向磨盘边缘移动,被从进风口进入的气流带入选粉机进行分级,在选粉机叶片的作用下,不符合粒径要求的粉体落入磨盘重新研磨,达到标准的粉体通过选粉机随气流进入脉冲除尘器进行收集,收集排出的粉体即为成品粉体。物料中混入的铁块等杂质,因难以粉磨且自身重力大,通过磨盘边缘时,无法被气流带走而落入磨机下腔,被刮料板送吐渣口,排出磨粉机主机外部。

SCM超细微粉磨

SCM超细微粉磨

SCM超细微粉磨是一种新型超细粉(325-2500目)加工设备具有出粉细度高,应用范围广,环保效果好等特点,生产能力在500-25000千克/时之间,适用物料有方解石、白云石、石油焦、石膏、重晶石、大理石、滑石、煤粉等。

SCM超细微粉磨优点:

1、更高的产能,更低的能耗

SCM微粉磨采用新型设计的磨辊磨环研磨曲线,在成品细度和功率相同的情况下,产能较气流磨、搅拌磨高出40%,比球磨机的产量则高出一倍以上,而系统的能耗仅为气流磨的30%。

2、325-2500目,细度任意调节

SCM微粉磨采用德国技术生产的笼式选粉机,不仅有效提高选粉精度,还可根据用户产量、细度、通筛率的需求可进行多头笼式选粉机配置,产品细度可在325目—2500目间任意调节。

3、核心部滚动轴承、无螺钉,设备运行更安全

SCM微粉磨磨腔内无滚动轴承、无螺钉,不存在轴承及其密封件易损问题,不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题;生产更安全。

4、脉冲除尘, 环保水平高

SCM微粉磨采用高效的脉冲除尘器,整套设备运转过程中无粉尘污染,配置消音器及其和消声房,降低环境噪音,完全按照国家的环保标准来组织生产,满足国家环保生产要求。

工作原理:大块物料经锤式破碎机破碎所需粒度后,由提升机送入料仓,经给料设备均匀连续的喂入主机内部,进入主机的物料随倾斜的导流管落到主机转盘上部的散料盘上。 主机工作时,几十个磨辊在环道内旋转、滚动。而物料在离心力作用下被散料盘散向周边并落入磨腔,在环道内被磨辊冲压、滚辗、研磨。 经过多层粉碎碾磨后的物料,随风机气流进入选粉机进行粉体分级,在选粉机叶轮的作用下,不符合细度要求的物料落回磨腔内重新碾磨,符合细度要求的物料则随气流进入旋风集粉器内进行部分粉体的分离收集,并由底部的卸料装置排出即为成品粉体。其余部分的粉体则从旋风集粉器上部进入脉冲除尘器内,并粘附在滤袋表面,脉冲阀控制高压气流使其瞬间喷吹到滤袋内部引起滤袋剧烈膨胀波动,通过滤袋的突然抖动弹落粘附的粉体,掉落在除尘器下部的粉体,经螺旋输送机将两处收集的粉体进行汇集排出即为成品。过滤后的气流随风机经过消音器排放到空气中。该系统属于开路系统,在负压状态下运行。

塔楼干法制砂成套系统

塔楼干法制砂成套系统

塔楼干法制砂成套系统攻克了优化工艺中破、磨、选的难题。生产的成品砂石品质符合国家标准,且生产过程零淤泥,零废水,无扬尘,完全符合国家环保要求,为砂石、干混、商混、管桩、水泥制品等行业带来了巨大的效益和发展机会。进料粒度在0-15mm之间,生产能力在60-205吨/时之间。

塔楼干法制砂成套系统优点:

1、研磨整形技术,成品砂石品质更高

塔楼制砂系统采用的研磨技术和瀑落整形技术,使成品砂石级配合理、粒型圆润,有效降低了粗细骨料的比表面积和空隙率;同时,采用干法除粉技术,使成品砂中的含粉量可调可控。

2、能够变废为宝,更高

砂石用量大、需求高,而VU楼站式机制砂石成套系统可将廉价易得的“石屑”“瓜米石”等加工成高价值的优质砂,替代天然砂,满足市场对优质砂的巨大需求,利润丰厚。

3、全封闭生产系统,环保性能更好

塔楼式机制砂石成套系统,采用全封闭输送、生产、和负压除尘设计,保证生产无污水,无淤泥,无粉尘以及噪音排放完全符合国家环保要求。

4、集中控制,自动化程度高

楼站式机制砂石成套系统配套控制系统,可在线控制和检测所有设备的运行,快速设置并保持出众运行参数,保证成品砂石质量和生产线产能的稳定。

工作原理:塔楼制砂系统包含冲击破、模控筛、粒优机、加湿搅拌器、除尘器、控制系统、钢结构等设备和模块,是一套完整的干式制砂生产解决方案。 15mm以下的原料(可以是石屑、瓜米石、石粉等廉价易得的原料)经过冲击破破碎整型后,在模控筛和除尘模块作用下分成三路:石粉、返料和准成品砂。石粉通过除尘模块后统一储存在粉矿仓中,准成品砂进入粒优机进一步整型,经加湿搅拌后完成加工过程。 原料经过塔楼制砂系统合理高效的加工处理后,产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的精品机制砂,以及干燥洁净、可进行统一回收利用的精品石粉(根据原料决定可应用范围)。

k3移动破碎生产线

k3移动破碎生产线

K3系列移动生产线配置新型主机设备,转速、动力饱满强劲,项目作业出产能力,更加高效、稳定、可靠;兼顾半移动生产线设计理念,配置雪橇式自动升降基础,既具备快速转场、安装便捷,模式切换后,又能当固定线使用,是固废、洞渣处理和小型骨料线投资的理想选择!

k3移动破碎生产线优点:

1、大容积料仓、日产饱满节能

粗破装备喂料仓容积大6.5M³,加宽喂料挡板达到8M³,可调速喂料,喂料储存量大、上料节奏宽松自如。在主流200-300吨项目中,给料机精心配置了GF1245型号,篦条双层,长度达到了1800MM,具备篦分小料及除土功能,让同吨级破碎移动装备,系统处理能力更充分强大,中碎装备配置4.5M³中转喂料料仓,可调转速。

实现快慢均匀喂料,具备一定的中转储料功能,保证中碎喂料可持续不间断作业,更加节能。与同行砂石线相比,同级处理能力的砂石移动生产线在电力能源有用功定时发挥下,日产能多出160-200吨/天。

2、电控系统

全系车载电控系统。电控系统内配置远程启停操作端子接口;客户自备远程低压配件后,可实现,在恶劣环境下(高温暴晒、刮风下雨、低寒冰冻),控制房内 昼夜监控作业。

3、标配履靴及举升电动液压缸

作业现场只需路面平整夯实,可以实现作业条件,无需水泥基础硬化。相比同行移动站需要水泥基础硬化,可以大幅度降低项目基建工料成本,现场附件安装成本。全系标规配置了履靴,发货、转场收起,电动液压支腿伸出(24V),无需人为搬运连接支撑座,快速接地位。进入作业模式;兼备快速收拢转场功能。

4、中碎移动装备设计布局具备独有的先筛后碎

K3系列中碎移动装备,破碎出料方向特色设计风格,在客户现场砂石原料小料多的情况下,可启动先筛后碎作业模式,达到小型号设备大产能出奇制胜的处理效果,产能扩大80~120吨。

5、环保高效

K3系列配置了100吨级150吨级一体机生产线移动装备,高效的粗碎、中碎加筛分加全车载皮带机。让一体单机,在小场地全流程作业,具备占地小,控制压尘能力方面,具备独有的环保优势,同时更加轻便灵活。

6、一体双座设计

独有的创新设计,在一台移动平台车架上,配置中细碎两台主机,流程结构紧凑,在实现大产能中细碎和细碎整形项目任务的情况下,极大地降低了项目投资成本及作业消耗成本,充分实现系统项目投资性价比。

MC履带移动破碎站

MC履带移动破碎站

MC履带移动站进口自欧美市场,产品系列涵盖履带颚式破碎站、履带反击式破碎站、履带圆锥式破碎站、履带制砂机破碎站,履带筛分站、滚筒筛以及堆取料皮带机。产品广泛应用于石料破碎、堆肥筛选、建筑垃圾处理与回收、园林绿化、堆肥和木材回收。

MC履带移动破碎站功能特点:

1、V系列制砂机破碎站

V系列高效冲击破履带式移动破碎站采用市面上高效的立轴冲击破(VSI),可生产广泛应用于道路/路基建设的高品质骨料和机制砂。同时,由于重型履带式立轴冲击破有多种转子、破碎腔和反击块形式可选择,它满足用户的使用需求。

2、J系列颚式破碎站

MC包含J40、J45和J50三款高机动颚破履带式移动破碎站。该系列破碎站采用先进的液压驱动,可快速实现皮带升降、排料口调节等操作;配置友好的控制操作面板,不仅可以为用户的生产提供更机动灵活的方案选择,还具有强大的故障诊断功能,有效降低设备维护时间。

3、滚筒筛

MC的滚筒筛非常成功地为客户提供了多功能应用,适用于生产需求高机动性和稳定性设备的中型筛分项目。该设备作为北美地区的移动滚筒筛杰作产品,兼具高产能、应用广泛、操作方便、性能强劲等特点,受到各行业生产商和承包商的热烈追捧。

4、C系列圆锥式破碎站

C系列高性能圆锥履带移动站是履带移动生产线理想的中、细碎段破碎设备。该设备可以根据圆锥破的负荷反馈,通过控制面板、无线遥控或全自动调节方式调节给料速度,控制圆锥破防自转系统、负载和出料口调节、及全液压清腔系统等动作,保障成品骨料粒度。

5、堆取料机

MC的ST系列堆取料机配置液压主举升装置和头部伸缩装置,可以高效快速完成设置;设备由柴油发动机驱动,在工况,都可以采用电力和双动力系统工作;工作倾角可以达到22.5度,实现更高的物料堆积高度;设备标配产能为500T每小时,选配可达800T每小时,其巨大的处理能力远远高于行业内同类设备。

6、I系列反击式破碎站

I系列高机动反击破履带式移动破碎站装配了易于操作的防水防尘控制面板,可以监控压力、油位、燃料消耗和控制破碎站履带、给料系统。该设备采用创新的液压系统能大幅减少燃料消耗;配备的预筛分系统不仅仅使破碎效率更高还有效降低设备磨耗……众多的设计特色让该设备在沥青回收、混凝土回收、骨料破碎等多个行业备受亲睐。

7、直接卸料堆垛皮带机

MC直接卸料堆垛皮带机是由应用超过25年的V-Bin(v型料仓)堆垛机持续改良而成。该设备采用全液压折叠,料斗容量超过7立方米;其采用重型设计,如重型3层皮带和加固的机架等,可直接承载10吨料;同时,为了方便安装调节,该设备还采用液压举升和液压折叠装置。

8、S/R系列筛分站

S系列高机动筛分移动站和R系重型筛分移动站是当前市场同类产品中广受推崇的砂石骨料筛分处理设备,完全满足从小产量规格到超大产量规格的生产需求。该设备紧凑的结构,特别适合机动性要求较高的用户;突出筛分效率满足了骨料、煤炭、木料加工等各个行业的生产需求。